（上图为中国冶金报的相关报道）

      近日，全球低碳冶金创新联盟成员单位上海大学与秦皇岛昌黎县兴国铸业公司联合完成了我国首次以纯氢为喷吹气源进行高炉富氢冶炼技术开发的试验。试验结果显示，“以氢代碳”冶炼试验降低焦比10%以上，减少二氧化碳排放量10%以上，铁产量增加13%以上，节能降碳效果显著，同时获得了钢铁生产中大规模安全使用氢气的经验。去年12月23日，双方共建的氢冶金低碳技术研发试验系统建成并成功点火开始实验；在完成前期的全焦和富氧喷煤实验基础上，于去年 12月28日向40 立方米的试验高炉中注入纯氢气，进入“以氢代碳”的富氢冶炼实验阶段。

      这次富氢冶炼试验纯氢气的喷吹量达到每小时1800立方米，吨铁250立方米；系统研究了氢气喷吹量变化对高炉冶炼过程的影响行为。在完成阶段性富氢冶炼实验后，研发团队利用氮气对试验高炉进行了快速“冷冻”，并将对“冷冻”后的试验高炉进行解剖分析，以了解富氢对高炉内炉料结构和性状变化的作用规律，为构建完整的高炉富氢低碳冶金技术理论和工艺奠定基础。

      试验系统以可解剖打开式的40立方米试验炉为核心，这是我国富氢低碳高炉炼铁领域首台套半工业化热模拟科学实验装置。在试验平台上可开展包括供氢、富氢冶炼、炉顶煤气循环喷吹和二氧化碳捕集分离等环节技术开发、筛选、深化、完善和经济评估，完成单元技术的转化应用和集成创新，构建高炉富氢低碳冶炼技术理论和工艺原型，开发原创性低碳炼铁技术。该项目获得2021年河北省重点研发计划资助和2021年上海市首批“双碳”专项资助。

     该项目位于秦皇岛兴国铸造产业园低碳示范区，依托上海大学和昌黎县兴国精密机件有限公司共同建成的氢冶金低碳技术研发中心；技术依托于上海大学省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室的氢冶金与低碳技术团队。

    兴国铸业是一家民营铸造企业，位于秦皇岛昌黎循环经济产业园内，成立于2008年6月，是认定的河北省绿色铸造示范企业、河北省工业和信息化厅A级研发中心，2021年10月被认定为省级高新技术企业和省级绿色工厂。兴国铸业积极贯彻国家碳达峰、碳中和战略，于2019年11月和上海大学达成产学研用战略合作协议，共建高端特殊（球墨）铸钢产品研发中心和低碳技术研发中心，打造河北兴国绿色智能铸造产业园。

转自中国冶金报